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型 號(hào)
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SWA801—15
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SWA801—30
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SWA801—50
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SWA801—100
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SWA801—150
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額定容量
(kg)
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15
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30
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50
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100
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150
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滾筒尺寸
(mm)
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860X500
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860X800
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1100X980
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1320X1100
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1600X1100
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滾筒轉(zhuǎn)速
(r／min)
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32—35
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32—35
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30—33
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30—33
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29—31
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加熱條件
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蒸汽0．294—0．588Mpa 電熱380V三相四線
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電機(jī)功率
(kw)
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0.75
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1.1
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1．5
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2．2
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3
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風(fēng)機(jī)功率
(kw)
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0．75
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1.1
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1. 1
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2．2
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3
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外型尺寸
長(zhǎng)寬高(mm)
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1070 X1000
X 1750
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1070X1300
X1750
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1300X1660
X2270
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1480X 1900X2300
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1780X2000
X2500
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整機(jī)重量
(kg)
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560
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800
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980
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1200
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1500
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(三)機(jī)器結(jié)構(gòu)
1．本機(jī)織物送入門較大，投取織物方便，并配有透明鋼化玻璃，可隨時(shí)查看內(nèi)部織物翻動(dòng)和烘干情況。
2．本機(jī)熱交換器采用紫銅、鋼材料制成，烘干快、熱效率高、耗能低。
3．本機(jī)結(jié)構(gòu)形式為箱柜式，結(jié)構(gòu)緊湊，可利用狹窄地方安裝，內(nèi)筒采用不銹鋼板制成，堅(jiān)固耐用。
4. 本機(jī)采用自動(dòng)控制裝置，只要按烘干物要求調(diào)好定時(shí)器、溫控儀（選裝），就會(huì)自動(dòng)完成整個(gè)烘干過(guò)程至烘干結(jié)束自動(dòng)停止。
(四)機(jī)器操作
1.打開烘干機(jī)進(jìn)料門，把脫水后的織物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，將門關(guān)閉鎖緊。
2.選擇好合適的時(shí)間，將定時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)到所需的位置。
3.按下啟動(dòng)按鈕，抽風(fēng)機(jī)開始工作，將開關(guān)旋至雙向或單向，進(jìn)行正常的烘干工作(在烘干過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常從觀察窗中觀察烘干物，一旦發(fā)生意外立即切斷電源)當(dāng)?shù)竭_(dá)
a 旁路閥起幫助疏水器排放其余冷凝水和檢查管路是否暢通、疏水器是否失靈等作用。
L疏水器起著阻氣、排水、保證加熱器的熱交換作用。
時(shí)間后，定時(shí)器發(fā)出信號(hào)，機(jī)器自動(dòng)停止工作。
4.打開機(jī)門取出烘干物。
5.溫度控制（選裝）：參照控制面板說(shuō)明書使用。
(五)機(jī)器保養(yǎng)
1.經(jīng)常打掃周圍環(huán)境，保持整機(jī)清潔。
2.蒸汽式烘干機(jī)每班使用時(shí)都應(yīng)檢查進(jìn)氣，排氣管道及疏水器是否正常工作，以免漏氣或堵塞。
3.每班前應(yīng)將加油處注入適量潤(rùn)滑油。
4.班前及班中經(jīng)常檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.機(jī)器每半年保養(yǎng)一次，每年大檢修一次。
(六)機(jī)器安裝
1.在確定安裝位置時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮進(jìn)氣、排風(fēng)及冷凝、排水管道位置。
2.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固的地基上，墊實(shí)、校平，以防振動(dòng)。
3.電熱式烘干機(jī)應(yīng)有符合機(jī)器功率的電源及線路排放(電氣原理見圖)
4.蒸汽式散熱器通氣方式為上進(jìn)下出。進(jìn)氣管管徑應(yīng)大于本機(jī)接頭(可用異形接頭連接)，以保證散熱器的正常氣量；出氣管是排放冷凝水之用，尾端應(yīng)低于前端，前端應(yīng)低于散熱器。
(七)注意事項(xiàng)
1. 將進(jìn)料門關(guān)閉鎖緊后方可啟動(dòng)，機(jī)器停止運(yùn)行后再開門取出織物，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得開門，以免發(fā)生意外。
2.機(jī)器發(fā)生故障應(yīng)立即停車，找出故障原因及時(shí)排除。
3.禁止超重運(yùn)行。
4.定期清理引風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，保持引風(fēng)正常。
5.蒸汽式烘干機(jī)應(yīng)注意氣壓的平穩(wěn)，疏水器的暢通。
6.電加熱式采用高效節(jié)能加熱管，使用時(shí)整機(jī)應(yīng)可靠接地。其接地裝置必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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1．接合處漏氣
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密封墊損壞
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更換密封墊
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2．機(jī)內(nèi)溫度上不去
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下邊風(fēng)門未打開
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打開風(fēng)門
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蒸汽壓力不夠
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加大蒸汽壓力(在規(guī)定壓力下)
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疏水器失靈
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檢修疏水器
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出氣管堵塞
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清理出氣管
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3．轉(zhuǎn)簡(jiǎn)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過(guò)低
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三角膠帶張緊力不夠
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調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力
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4．軸承座發(fā)熱
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軸承座內(nèi)缺油
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加注牛油
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